創(chuàng)軒紫外飛秒激光能量作用時(shí)間極短，能量在熱量向周邊基材擴(kuò)散前完成材料光致冷燒蝕，幾乎無(wú)熱量傳導(dǎo)，完整保留超薄柔性薄膜原始物理性能，從根源解決熱損傷帶來(lái)的各類產(chǎn)品不良。

二、硬核自研技術(shù)加持，數(shù)字化系統(tǒng)賦能柔性穩(wěn)定量產(chǎn)

創(chuàng)軒激光深耕激光微精密加工十余年，針對(duì)柔性傳感器行業(yè)定制開(kāi)發(fā)的紫外飛秒切割設(shè)備，搭載多項(xiàng)獨(dú)家核心系統(tǒng)：

1. 微米級(jí)視覺(jué)定位系統(tǒng)：重復(fù)定位精度 ±2μm，適配卷對(duì)卷連續(xù)化生產(chǎn)；可實(shí)時(shí)捕捉薄膜拉伸、偏移形變，自動(dòng)動(dòng)態(tài)修正切割軌跡，保障批量加工一致性。

2. 納米氣溶膠即時(shí)回收系統(tǒng)：實(shí)時(shí)抽吸清除加工產(chǎn)生的細(xì)微粉塵，杜絕電極、傳感區(qū)域污染，切割潔凈度可達(dá)醫(yī)療級(jí) Class 100 標(biāo)準(zhǔn)。

3. 智能一體化 CAM 編程平臺(tái)：CAD 圖紙一鍵生成最優(yōu)加工路徑，完美適配柔性傳感器復(fù)雜異形輪廓、微米級(jí)細(xì)密網(wǎng)格電極等高精度圖形加工。

4. 
   

量產(chǎn)落地實(shí)測(cè)案例

某醫(yī)療柔性電極廠商更換創(chuàng)軒紫外飛秒激光設(shè)備后，成品加工良率由 72% 提升至 98.5%，單臺(tái)設(shè)備月產(chǎn)能提升 30%，每年可減少原材料報(bào)廢損失超 200 萬(wàn)元，大幅壓縮綜合生產(chǎn)成本。

三、全場(chǎng)景覆蓋：適配醫(yī)療、消費(fèi)電子、汽車(chē)多領(lǐng)域柔性傳感制造

場(chǎng)景一：高端醫(yī)療柔性電極（腦機(jī)接口 / 神經(jīng)監(jiān)測(cè)）

腦機(jī)接口、微創(chuàng)神經(jīng)調(diào)控設(shè)備所用柔性電極，需在超薄 PI 膜上加工線寬 / 線距≤10μm 微細(xì)導(dǎo)電線路。創(chuàng)軒紫外飛秒激光切割邊緣粗糙度 Ra＜0.2μm，杜絕微短路隱患，設(shè)備加工工藝通過(guò) ISO 13485 醫(yī)療設(shè)備質(zhì)量體系認(rèn)證，滿足醫(yī)用產(chǎn)品嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。

場(chǎng)景二：折疊屏配套 FPC 柔性線路板

折疊手機(jī) FPC 對(duì)耐彎折性能要求嚴(yán)苛，常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)受 20 萬(wàn)次彎折。傳統(tǒng)工藝切割邊緣易產(chǎn)生微觀裂紋，反復(fù)彎折后線路斷裂失效；飛秒冷加工切面無(wú)微裂紋，成品耐彎折壽命提升至 30 萬(wàn)次以上，大幅提升折疊屏使用壽命。

場(chǎng)景三：車(chē)載大尺寸曲面觸控傳感器

智能汽車(chē)大面積納米銀線觸控薄膜，需大批量異形裁切。創(chuàng)軒紫外飛秒設(shè)備可完整保護(hù)導(dǎo)電層不被破壞，兼顧高速與高精度，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)能可達(dá) 5000 片以上，適配汽車(chē)零部件規(guī)模化量產(chǎn)需求。

四、常見(jiàn)客戶疑問(wèn)解答

Q1：紫外飛秒激光設(shè)備相比傳統(tǒng)納秒設(shè)備投入更高，回本周期多久？

A：飛秒設(shè)備前期采購(gòu)成本高于納秒激光，但憑借超高良率降低物料報(bào)廢、減少返工返修、提升產(chǎn)品一致性，綜合生產(chǎn)成本大幅下降，常規(guī)客戶投資回報(bào)周期僅 12–18 個(gè)月。同時(shí)創(chuàng)軒激光配套靈活融資租賃方案，有效緩解企業(yè)前期資金投入壓力。

Q2：該飛秒設(shè)備可加工哪些柔性傳感器基材？

A：創(chuàng)軒紫外飛秒切割機(jī)兼容主流柔性電子材料：PI、PET、LCP、水凝膠、PDMS、納米銀導(dǎo)電薄膜、液態(tài)金屬?gòu)?fù)合封裝層等，加工適用厚度區(qū)間 10μm–500μm。

結(jié)語(yǔ)